自动化控制中有八大常见控制系统,分别是:反馈控制、前馈控制、顺序控制、比值控制系统、串级控制系统、超驰控制系统、程序控制系统以及批量控制系统。
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1、反馈控制
反馈控制也称闭环控制。如同流量及压力控制一样,操作端控制信号的变化经由系统后作为传感器的测量值从检测端返回,这种控制系统称为反馈控制。在自动控制中,反馈控制使用得较广泛,抗外部干扰的能力强,能实现稳定控制。 反馈控制中通常会选用傻瓜式PID调节器或能适应各种复杂工况的人工智能调节器。
2、前馈控制
用于热过程或传送装置等过程响应时间长、外部干扰大的情况。前馈控制与上面提到的反馈控制结合使用,在温度发生变化之前检测外部干扰(此时为水的流量变化),在反馈控制前修正控制信号,所以也称为超前动作。 前馈控制通常由单回路调节器和加减法数学运算器构成,选择适合的调节器、整定较佳PID参数和数学运算器系数对提升前馈控制系统控制效果很重要。
3、顺序控制
要在水槽中获得温水,将热水进水阀打开一段时间后关闭,再将冷水进水阀打开一段时间后关闭,虽然温度不那么精确。也可以获得温水。像这样将一系列的ON/OFF操作进行自动化控制称为顺序控制,即“按照事先确定的顺序进行的控制”。该控制既没有目标值也没有修正动作,不受外部干扰。
4、比值控制系统
将多种流体按比例混合时,使用比值控制系统。比值运算的例子请参照流量的比值运算示例。
5、串级控制系统
利用主调节器和从动调节器将过程变量不同的回路进行组合,将主调节器的输出连接到从动调节器的设定上,这种控制系统称为串级控制系统。串级有一连串过程的意思。作为基本条件,从动调节回路的系统响应比主调节回路快。对于燃料压力的变化等从属端的外部干扰,可以尽早修正。
6、超驰控制系统
超驰控制系统是自动选择多个调节器的输出信号,进而对过程进行控制的方式。如图所示,在确保燃烧器燃料压力最低的同时,在进行流量控制的回路中,自动选择压力调节器和流量调节器中控制输出较大的一个,对调节阀进行控制。该控制回路也称为自动选择控制。
7、程序控制系统
程序控制系统是按照事先确定好的时间计划来改变设定值的控制系统。
使用程序设定器或者具有设定变更功能的程序调节器,主要适用于煅烧炉等设备中。
8、批量控制系统
批量控制系统主要用于装填设备,如将汽油或煤油等装载到油罐车中的装车设备,主要功能是当装填量达到设定值后,自动停止。高性能批处理调节器具备初始速度设定、预先定量设定等功能。批量控制系统通常由带批量控制的流量积算仪完成,相关信息在流量积算仪产品页面详细讲解
①初始速度设定是指开始注入时为了避免喷嘴尖端因静电而产生火花,在喷嘴尖端接触液体前,进行小流量注入功能的设定。
②预先定量设定是指在达到一定量的累积值时,减少充填流量,以防止过度注入的功能的设定。
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11-22
江门自动化控制系统是怎样设计操作系统
选用能改进劳动者的作业条件,提高其作业功率,还有助于对设备运转现场的灵活性以及信号的传输进行有用地操控,为数据的查询供给更多的便当。今天将围绕怎么进行生产线主动化操控体系规划打开论述。 一、 硬件规划 (一)上位机监控体系可以分为现场触摸屏操控体系以及计算机操控体系两个组成部分。对于触摸屏操控体系而言,触摸屏界面首要是设置了手动操作以及主动操作界面两个部分,其间,主动操作界面充分地使用主
07-10
自动化控制系统控制的是什么
在没有人直接参与的条件下,使用操控设备使被控方针按照预订的技术要求进行作业。或:使用外加设 备或设备(操控设备、 操控器),使机器、设备或生产过程(被控方针)的某个作业状况或参数(被控量)主动地按预订的规律运行(操控方针)。 主动操控体系是指用一些主动操控设备,对生产中某些关键性参数进行主动操控,使它们在遭到外界干扰(扰动) 的影响而偏离正常状况时,可以被主动地调节而回到工艺所要求的数值范围
07-05
江门自动控制系统的工作原理
1.系统控制 系统控制可大体分为频率-有功功率控制、电压-无功功率控制及系统操作三大类。 频率-有功功率控制和电压-无功功率控制在各电力公司过去就已经实现并取得了实际的成效,最近在实用上综合的控制方法正逐步确定下来。 除了紧急情况下的继电保护装置及系统稳定装置以外,系统操作仍为今后有待研究的问题,特别是各层间跨系统的自动操作体系及理论的探讨尚有待研究。 由于其调节效果要影响整个系统,所
06-20
什么是江门自动化控制系统?
自动化控制系统是指用一些自动控制装置,对生产中某些关键性参数进行自动控制,使它们在受到外界干扰(扰动) 的影响而偏离正常状态时,能够被自动地调节而回到工艺所要求的数值范围内。生产过程中各种工艺条件不可能是一成不变的。 特别是化工生产,大多数是连续性生产,各设备相互关联,当其中某一设备的工艺条件发生变化时,都可能引起其他设备中某些参数或多或少地波动,偏离了正常的工艺条件。当然自动调节是指不需要