1. 了解客户的需求
与客户交流,了解客户的需求,拿回来仔细分析,或许有些问题仍是不明白,需求多次交流。客户有时候并不知道自己真正想要什么样的产品,这时咱们需求引导客户到确实可行的想法上来,千万不要被客户牵着鼻子走,异想天开。此刻可考虑写需求说明书,意图是以文本的方法表明方方的供需联系(类似于合同)。
咱们从前为了了解客户目前的出产情况,在客户出产现场连续呆了一周。由于客户负责人自身便是一新人,他所了解的还没有一线职工了解的多。回来后咱们得到了许多一手信息,如来料数量,时刻分布,各种产品的配比等,这些都是咱们本来开会,电话中所不了解的。
2. 前期规划
前期规划的根本想法是提供规划设备的大致计划,咱们比较优缺点,如可靠性,是否易于保护,本钱(包括硬件本钱,软件规划本钱),Cycle Time等,可与客户交流,当然,主动权是掌握在咱们手中。挑选计划A而不挑选计划B是要充沛的理由,要能说服人。如有需求,可做试验。为了节省本钱,可到供货商那里去做试验(如光源挑选上),或叫上供货商来现场演示。有些部件或许需求规划机加件来验证。
与搭档和客户交流,多让搭档,客户提对立定见,挑缺点,这时咱们的抱负计划根本上就出来了。
如有需求,可考虑更新,或细化第一步中所写的需求说明书。
3 具体规划
根本计划出来了,就进入具体规划阶段。此刻,咱们以机械规划为主,在机械选型时可考虑与操控工程师商议,假如交期比较紧的话,尽或许挑选了解的操控硬件。挑选不了解的,或最近新出的硬件,或许存在与其它的硬件不兼容的危险,这样的话会增加咱们的调试本钱。假如交期不紧的话,能够试试新的玩意,确保咱们与商场同步。机械工程师更多的考虑也是选型,或许交期,加工精度上不同的加工商是否能达到等。
在机械规划具体图纸的一起,知道根本动作后,软件能够挑选首要的硬件,如操控方法(操控卡仍是操控器,PLC),光源类型,相机类型,I/O卡等。这些交期比较长的标准件能够先发单采购。假如这些首要的硬件回来比较早的话,咱们乃至先做试验完结部分功用,如图画收集(拿到抱负的图画就能够完结根本的图画处理部分)。
此阶段,咱们软件操控部分以选型及试验为主,及早发现问题,尽或许降低后期调试的危险和时刻。
一起考虑准备调试所用的物料,避免机器装置完结后没有物料能够用于调试,影响机台交付时刻。
4 购买标准件
在机械具体规划完结后,接下来根本上以软件部分为主。
写主结构,考虑需求哪些首要界面,能够列一个空的界面,后期再渐渐添加。最为首要的是把所需求的线程准备好,根本上在没有硬件的情况下,各个线程能正常作业,正常退出,Log文档很顺利。
我习气把主结构留到终究写,这是由于:假如先把主界面写好,老板一看,不合它意,改。加这个,去掉哪个,老板一句话咱们或许要忙几天。机台终究负责任的仍是咱们,因此建议主界面尽或许放到终究做,只需符合根本要求,客户要求,其它的能够很好的贯彻自己的风格,而不是老板自己的风格。
5 组装调试
机械装置完结,开端调试。
根本上先是I/O,确保每一个I/O开关正常。再是马达,只需马达能动作了,这个机台成功了一半。当然,前期规划思路要没有问题。后续的便是软件工程师的调试阶段,Coding,调试,加班。。。一个功用模块接着一个功用模块,终究才是联调。
个人觉得,终究的调试成功根本上靠加班来完结的,由于正常的时刻无法完结(根本上,正常上班时刻总有电话,邮件,会议占用一部分,乃至还有其他作业穿插)。尤其是一个全新的机台,危险很高。比如机加件规划有误,需求更改的话少则3-5天,长的话得十天半个月,标准件有误也是如此,这些一切的Delay都会算到软件调试身上。一个简单的Bug,或硬件衔接,或反馈慢等问题,咱们或许要花上好几天才干解决。网上查找,请教搭档,或供货商都是比较高效的解决途径。当然,最好是调试者自身经历丰富,代码根本功扎实,这样的话就能够少走弯路。
在机器出货之前,约请客户来调试现场看看,挑挑缺点是很有必要的。要知道,在组装的当地更改比在客户现场更改是便利许多的,不必担心保安的安检,报关等,乃至寻求协助的对象也多。要知道,在客户现场有时连找一个螺丝刀就要花半响。
6 现场调试
在设备拉到客户现场后,便是按客户的要求精调,这时候的改动比较小,根本上与现场要求相关,尤其是出产的要求。首先是做出的产品数据是否达到要求,仅仅最根本的要求,再便是习气性(如界面是否要汉化,还要记录哪些出产信息等)和安全方面的(用电,用气)。
只有数据合格(参照需求说明书),机器能正常安稳运行才算合格。
根据个人经历,在机器由客户使用一周左右会出现各种各样的问题,许多是小问题,也是咱们本来规划时未考虑到的,此刻要求咱们再次到现场进行改进。通过这次改进根本上没有什么大问题了。
7 后期保护
机器正常作业后,对保护工程师和职工的培训是很有必要的。熟练的保护工程师能能极大的便利咱们,能降低咱们的保护本钱,小问题他们能自己解决,不必规划者出差到现场。
文章源自:江门自动化控制系统 http://www.jmxingyuan.com/
11-22
江门自动化控制系统是怎样设计操作系统
选用能改进劳动者的作业条件,提高其作业功率,还有助于对设备运转现场的灵活性以及信号的传输进行有用地操控,为数据的查询供给更多的便当。今天将围绕怎么进行生产线主动化操控体系规划打开论述。 一、 硬件规划 (一)上位机监控体系可以分为现场触摸屏操控体系以及计算机操控体系两个组成部分。对于触摸屏操控体系而言,触摸屏界面首要是设置了手动操作以及主动操作界面两个部分,其间,主动操作界面充分地使用主
07-10
自动化控制系统控制的是什么
在没有人直接参与的条件下,使用操控设备使被控方针按照预订的技术要求进行作业。或:使用外加设 备或设备(操控设备、 操控器),使机器、设备或生产过程(被控方针)的某个作业状况或参数(被控量)主动地按预订的规律运行(操控方针)。 主动操控体系是指用一些主动操控设备,对生产中某些关键性参数进行主动操控,使它们在遭到外界干扰(扰动) 的影响而偏离正常状况时,可以被主动地调节而回到工艺所要求的数值范围
07-05
江门自动控制系统的工作原理
1.系统控制 系统控制可大体分为频率-有功功率控制、电压-无功功率控制及系统操作三大类。 频率-有功功率控制和电压-无功功率控制在各电力公司过去就已经实现并取得了实际的成效,最近在实用上综合的控制方法正逐步确定下来。 除了紧急情况下的继电保护装置及系统稳定装置以外,系统操作仍为今后有待研究的问题,特别是各层间跨系统的自动操作体系及理论的探讨尚有待研究。 由于其调节效果要影响整个系统,所
06-20
什么是江门自动化控制系统?
自动化控制系统是指用一些自动控制装置,对生产中某些关键性参数进行自动控制,使它们在受到外界干扰(扰动) 的影响而偏离正常状态时,能够被自动地调节而回到工艺所要求的数值范围内。生产过程中各种工艺条件不可能是一成不变的。 特别是化工生产,大多数是连续性生产,各设备相互关联,当其中某一设备的工艺条件发生变化时,都可能引起其他设备中某些参数或多或少地波动,偏离了正常的工艺条件。当然自动调节是指不需要